Nylon 6 được sản xuất như thế nào? Một hướng dẫn kỹ thuật.

Tổng quan ngắn gọn về nylon 6 (Polyamid 6) Quy trình sản xuất

1. Giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu

Xử lý lõi monome: Sử dụng caprolactam (dẫn xuất dầu mỏ, xuất hiện dưới dạng tinh thể giống đường trắng), cần được tinh chế để loại bỏ tạp chất kim loại (ion sắt có thể làm mất màu thành phẩm).

2. Quá trình phản ứng trùng hợp

Bắt đầu mở vòng: Caprolactam được trộn với một lượng nhỏ nước và "mở vòng" (chuỗi phân tử bị phá vỡ) trong lò phản ứng nhiệt độ cao 260oC, tương tự như băng tan thành nước.
Kết nối chuỗi: Các phân tử mở vòng kết nối từ đầu đến cuối, tạo thành polyme chuỗi dài (lúc này gọi là nylon 6 tan chảy).

3. Các bước xử lý hậu kỳ chính

Đùn và tạo hạt: Chất tan chảy được ép qua khuôn thành các sợi mỏng, ngay lập tức được làm nguội và làm cứng bằng nước và cắt thành các viên nylon 6 (giống như hạt nhựa).
Rửa bằng nước nóng: Viên được ngâm trong nước nóng 90oC để rửa trôi khoảng 10% monome chưa phản ứng (tái chế cho mẻ sản xuất tiếp theo).
Làm khô sâu: Các viên được sấy khô và khử nước trong không khí nóng 110oC để đảm bảo hàm lượng nước <0,1% (độ ẩm quá cao có thể gây bọt trong quá trình ép phun).

4. Xử lý sửa đổi (nếu cần)

Loại gia cố: Sợi thủy tinh được trộn vào trong quá trình nấu chảy các viên (để nâng cao độ bền, dùng cho các bộ phận chịu ứng suất như bánh răng).
Loại chống tia UV: thêm chất ổn định cacbon đen hoặc hữu cơ (cho sản phẩm ngoài trời có khả năng chống nắng).
Loại chống cháy: Thêm chất chống cháy không chứa halogen (cần thiết cho các linh kiện điện và điện tử).

5. Tạo hình thành phẩm

Ép phun: Các viên khô được đưa vào máy ép phun, đun nóng và nấu chảy, sau đó được bơm vào khuôn, làm nguội và tháo khuôn để thu được sản phẩm (chẳng hạn như bánh răng và vỏ).