Khả năng thích ứng xử lý của Kỹ thuật nhựa polyamide (nylon) cần được xem bằng biện chứng dựa trên các đặc điểm quy trình của nó và các điểm cốt lõi của nó như sau:
1. Ưu điểm chính của việc ép phun
Tính lưu động tốt: Độ nhớt trung bình ở trạng thái nóng chảy, dễ lấp đầy khuôn hình răng phức, bánh răng có thành mỏng (> 0,5mm) có thể được hình thành trong một lần
Đúc hiệu quả: Tốc độ kết tinh nhanh, chu kỳ làm mát ngắn hơn hầu hết các loại nhựa kỹ thuật (như POM), hiệu quả sản xuất được cải thiện
Demolding mịn: Tốc độ co ngót tương đối đồng đều và khi được sử dụng cùng với các tác nhân giảm dần, nó có thể tránh biến dạng trong quá trình phóng
2. Ngưỡng cứng để xử lý sấy
Độ ẩm Đường màu đỏ: Độ ẩm của các hạt phải nhỏ hơn 0,1%, nếu không thì sự suy giảm thủy phân nhiệt độ cao (tạo bọt tan, sụp đổ sức mạnh) sẽ xảy ra
Bẫy sấy: 80 ℃ tuần hoàn không khí nóng đòi hỏi> 4 giờ, sấy khô quá mức có thể gây ra quá trình oxy hóa bề mặt và màu vàng
3. Kiểm soát nhiệt độ nóng chảy nhạy cảm
Vùng nhiệt độ chính xác: Thùng vật liệu cần được kiểm soát nhiệt độ trong các phần (chênh lệch nhiệt độ từ vùng phía sau đến vòi
Nguy hiểm ẩn của nhiệt độ không đủ: Sự dẻo không đều của sự tan chảy dẫn đến sự co rút bên trong của bánh răng và vết nứt ứng suất dưới tải động động
4. Luật sắt của thiết kế khuôn
Tối ưu hóa kênh: Ưu tiên mở rộng mặt cắt ngang của các kênh nóng hoặc lạnh để tránh bị vỡ chuỗi phân tử do cắt cao
Khí thải cưỡng bức: Giải phóng khí kết tinh đòi hỏi một rãnh ống xả có đường kính lớn hơn 0,03mm, nếu không sẽ có vết bỏng trên bề mặt răng
Ngăn ngừa ăn mòn thép: Nhiệt độ cao Melt Corrodes, yêu cầu mạ crôm hoặc sử dụng lõi khuôn bằng thép không gỉ
5. Yêu cầu đặc biệt để xử lý hậu kỳ
Hấp thụ độ ẩm và điều trị lão hóa: Điều trị kiểm soát độ ẩm (nước sôi/dung dịch kali acetate) để loại bỏ căng thẳng dư và ngăn ngừa biến dạng bánh răng trong giai đoạn sau
Biến thảm họa: Xử lý chuyển hướng dễ sản xuất hàng hóa và vẽ sợi, giới hạn trong các điều chỉnh nhỏ trên các bề mặt không giao phối
6. Khiếm khuyết chết người trong vật liệu tái chế
Giới hạn tần số: Trộn 15% vật liệu tái chế, trọng lượng phân tử giảm mạnh sau ba lần lặp lại và sức mạnh mỏi của bánh răng trở lại bằng không
Vùng loại trừ tạp chất: Vết cứng kim loại theo dấu vết gây ra sự tan chảy cục bộ của sự tan chảy, tạo thành một nguồn gãy rễ
| Khía cạnh xử lý | Đặc điểm và cân nhắc quan trọng |
| Đúc phun | Dòng chảy tan chảy tốt lấp đầy bánh răng phức tạp; Kết tinh nhanh cho phép chu kỳ ngắn; Đồng phục co rút AIDS giảm dần. |
| Sấy bắt buộc | Độ ẩm phải là <0,1% để ngăn ngừa bong bóng thủy phân/mất cường độ; 80 ° C trước khi khô ≥4 giờ tránh được màu vàng. |
| Độ nhạy cảm nhiệt độ | Yêu cầu phân vùng nòng chính xác (gradient ° C); Chất thoát nước gây ra khoảng trống; Quá nóng dẫn đến cacbon hóa. |
| Thiết kế khuôn | Người chạy mở rộng làm giảm thiệt hại cắt; > Lỗ thông hơi 0,03mm ngăn ngừa bỏng khí; Các lõi mạ crôm chống ăn mòn. |
| Nhu cầu xử lý hậu kỳ | Độ ẩm (nước sôi) làm giảm căng thẳng; Gia công gây ra sờn (chỉ các bề mặt không quan trọng cho phép cắt tỉa). |
| Remind những hạn chế | Hỗn hợp regrind tối đa 15%; > 3 lần tái chế phá hủy sức mạnh; Dấu vết kim loại gây ra cacbon hóa thảm khốc. |
| Chế độ thất bại rủi ro cao | • Vật liệu ướt → nứt bánh răng • Chất gây ô nhiễm → Động kinh • Melt quá nóng → Khiếm khuyết cấu trúc |
Mob: +86-15867822829
Tel: +86-0574-62538663
Fax: +86-0574-62530664
E-mail: 
Theo chúng tôi
Trang chủ
